May 04, 2026 Lasciate un messaggio

Parametri prestazionali e specifiche tecniche delle pale di piccole fresatrici

Gli inserti per fresatrici di piccole dimensioni sono disponibili in vari tipi in base al numero di denti, inclusi inserti a 5 denti, 6 denti, 8 denti, 12 denti, 16 denti e inserti in metallo duro integrale. Il diametro interno del foro è determinato dal diametro dell'albero della fresa della fresatrice, in genere maggiore di 4-6 mm per garantire uno spazio adeguato dopo l'installazione.

 

In base alla forma della testa di taglio in metallo duro, si dividono principalmente in denti cilindrici appuntiti e denti quadrati. Gli inserti cilindrici appuntiti in metallo duro vengono utilizzati principalmente per la fresatura profonda e l'irruvidimento di pavimentazioni in calcestruzzo, impalcati di ponti autostradali, superfici in resina epossidica e pavimentazioni in asfalto, ottenendo maggiori profondità di fresatura e producendo una superficie più ruvida. Gli inserti per fresatura a denti larghi-quadrati sono adatti per la fresatura superficiale di pavimentazioni in cemento e asfalto, spesso utilizzati per rimuovere la segnaletica orizzontale e le superfici verniciate-a caldo, ottenendo una superficie più liscia.

 

Per le pavimentazioni in asfalto, che sono altamente viscose e hanno una consistenza morbida, gli inserti specifici per fresatrice-a denti larghi in carburo-con punta per asfalto-specifici sono più adatti per il taglio dei blocchi e sono ideali per la fresatura e il pretrattamento irruvidito delle pavimentazioni in asfalto.

 

L'albero della taglierina deve essere ispezionato quotidianamente. Se la profondità della scanalatura di usura supera il 25% del diametro dell'albero, deve essere sostituita. La sua durata è circa la metà di quella di una fresa in carburo di tungsteno e, considerando una profondità di fresatura di 5 mm, la sua durata è di circa 350-500 metri quadrati. Un tamburo di fresatura, se sottoposto a corretta manutenzione, può generalmente essere utilizzato per circa 3 mesi.

 

La tecnologia degli utensili continua ad evolversi per migliorare prestazioni ed efficienza. Ad esempio, alcuni produttori ottimizzano il design della punta in metallo duro e dello spessore-resistente all'usura per migliorare la durata dell'utensile e l'efficienza del lavoro. Altre tecnologie prolungano la durata dei componenti correlati ottimizzando la forma della punta per ridurre la resistenza alla fresatura e migliorando il design dello spessore per migliorare le prestazioni di rotazione della testa di taglio.

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